散熱器擠壓工藝流程知識
散熱器型材有一部分尺寸較小、形狀對稱(chēng)的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱(chēng)，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學(xué)性能。

北京暖氣片分析散熱器型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質(zhì)量、模具的材質(zhì)和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著(zhù)手。

1、對于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

2、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線(xiàn)上。

3、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

4、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

5、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證 模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

6、模具在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時(shí)要立刻停機，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報廢。八、在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時(shí)觀(guān)察發(fā)現異常情況，及時(shí)處理，該停機時(shí)要立即停機。

7、插式散熱器試?；騽傞_(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開(kāi)關(guān)歸零位。從最小壓力開(kāi)始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以?xún)?，電流表數據?-3A以?xún)?，一?0-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

8、矯直過(guò)程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。

按照插式散熱器生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

型材時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。