散熱器內散熱管的制造說(shuō)明

1嚴格脹管、確保緊密：管與片的緊密結合是減小熱阻、實(shí)現傳熱、保證散熱器正常散熱的關(guān)鍵，脹管量除了考慮銅管外徑偏差、串片間隙、鋁片沖孔的內徑偏差外，還應增加過(guò)盈量。這樣在過(guò)盈脹管后再加上鋁片的回彈，就能夠保證管片的緊密結合。脹管方式以機械脹管為宜。長(cháng)期生產(chǎn)時(shí)，模具會(huì )磨損，要及時(shí)修整或更換。有的企業(yè)，其產(chǎn)品在生產(chǎn)一段時(shí)間后其散熱量就達不到初始時(shí)的數值，究其原因，如果除去人為的片型尺寸變化及其他原因之外，管與片的結合緊密度不能保證可能是主要原因。至于擅自增大片距、減小片的尺寸等等則不應納于正?？紤]的范圍，因為那已超出技術(shù)分析的范疇。

2.合理選管、適應系統：散熱管是由銅管外串鋁片、通過(guò)脹管使之緊密結合而制成的。所用銅管的管徑，細管多根有利于傳熱的均勻，可提高散熱管的散熱效率，但容易引起熱媒水的雜質(zhì)造成管道堵塞。對于雙管并聯(lián)系統而言，由于流經(jīng)散熱器的水量很少，散熱管徑的選擇不宜過(guò)大。而對于單管串聯(lián)系統而言，在無(wú)閉合管的情況下，整個(gè)串聯(lián)環(huán)路的全部熱媒水通過(guò)各組散熱器。這時(shí)隨著(zhù)串聯(lián)組數的增加，散熱器內銅管的水流量也相應增加?，F行設計手冊的中單管串聯(lián)的層數為十二層，所以采暖設計時(shí)要控制接管直徑，以控制系統管道流速。采暖系統的阻力值包括摩擦阻力和局部阻力兩部分，其中局部阻力約占全阻力的50%上下。采暖系統的阻力計算中，對于散熱器形成的阻力是作為局部阻力計算的。其值等于局部阻力系數乘以動(dòng)壓頭。如果出現配管大于散熱器管口的情況，則散熱器力計算依據的水流速，應改為散熱器接管口的水流速。在以局部阻力系數表示散熱器本身阻力大小的情況下，應當給出不同散熱器長(cháng)度的修正系數，否則很難保證散熱器本身阻力計算的準確。所以對于單管串聯(lián)系統的情況，散熱器所用銅管的直徑不宜過(guò)小，以求散熱管內的水流速不致過(guò)高，要與串聯(lián)組數、所配立管直徑相調協(xié)。雖然從傳熱學(xué)的角度講，高流速可強化傳熱，但局部阻力按管內水流速的平方倍率變化的規律對散熱器內的水阻力計算也是同樣的，這也是工程設計中必須注意的問(wèn)題。

銅管的材質(zhì)，以選用TP2紫銅管為主，壁厚可按工作壓力選定，大都在0.6－1.0mm的范圍。其連接彎頭可以采用成品彎頭或銅管彎管，但應注意彎管后對壁厚的減薄，彎頭用管的壁厚應比直管增加一定的厚度，數值應根據工藝及實(shí)際情況決定。

3.片型選擇、注意清理：國內外對各種對流換熱器中對流片的研究已很充分。對空調所用的強制對流表冷器研究，已證明對光片、波紋片、切口片三種基本片型的散熱效率相差很大，大致為100%、115%、130%，切口片散熱效率最高。這一趨勢在自然對流時(shí)也是一致的，但差別的百分數大小會(huì )不同。從熱工和使用多種因素綜合考慮，建議按波紋片采用。因為它比光片提高了散熱效率，同時(shí)也能減少污物積存和便于清理。切口片在清理方而更困難一些。

綜上所述，為了保證銅管鋁片對流散熱器可以有一個(gè)良好的發(fā)展，散熱器品牌不單單要做好“安全可靠、輕薄美新”的綜合要求；其次是要測試方法的調整，能夠為工程設計和選用提供方便可行、全面可靠的技術(shù)數據，包括水阻、溫度修正、流速修正、污垢處理等各方面；還有就是關(guān)于工程設計人員的正確計算和選用。