材質(zhì)： 鋼制散熱器使用的鋼材性能符合GB/T8163-1999低壓流體輸送用鋼管、GB/T3019-2001低碳精軋鋼管的規定。各種規格的鋼管壁厚均為1.5mm。銅（鋼）鋁復合散熱器使用的鋼材性能符合GB/T1527-1997銅及銅合金拉制管材規定，鋁材性能符合GB/T5237.1-2000鋁合金建筑型材的規定。使用的各種接口符合標準規定，所用的管件螺紋符合GB/T7306.1-2000密封管螺紋圓柱內螺紋的規定。 

焊接： 散熱器采用進(jìn)口氬弧焊接設備及先進(jìn)的焊接技術(shù)，焊縫均勻，牢固平整光滑，無(wú)裂紋、氣孔、焊渣等缺陷。 

表面涂裝： 每組散熱器均經(jīng)過(guò)嚴格的前處理后再進(jìn)行表面靜電噴漆，涂層表面平整光滑，顏色均勻，經(jīng)過(guò)200℃的高溫固化后，漆膜附著(zhù)力強，耐沖擊性好。 

質(zhì)量檢測： 散熱器按照企業(yè)標準，對產(chǎn)品出廠(chǎng)前進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢測。散熱器的焊接完工后及噴涂前處理后分別逐組進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力≧1.5Mpa，氣壓試驗時(shí)，停氣穩壓2min，散熱器本身不冒氣泡；液壓試驗時(shí)，停水溫差2min，散熱器不滲漏。漆膜附著(zhù)力達到1-3級，漆膜經(jīng)錘敲擊后，無(wú)裂紋、皺紋及剝落現象。 

試驗方法： 采用通用量具和專(zhuān)用量具檢查散熱器的尺寸與公差。 焊接質(zhì)量、涂層質(zhì)量目測進(jìn)行。 漆膜耐熱性的試驗方法：按GB/T1935-1979進(jìn)行。 漆膜耐沖擊性的試驗方法：按GB/T1732-1993進(jìn)行。 漆膜附著(zhù)力的試驗方法：按GB/T1720-1979進(jìn)行。 散熱器的壓力試驗，應用專(zhuān)用試驗臺，采用氣壓試驗或液壓試驗，壓力精度不低于1.5級，里程不大于2.0mpa。 螺紋應采用螺紋塞規進(jìn)行檢測。散熱器按GB/T13754的規定進(jìn)行檢測。 標志、包裝、運輸、

貯存與運輸： 在產(chǎn)品明顯位置標注產(chǎn)品名稱(chēng)、規格型號、廠(chǎng)名廠(chǎng)址、執行標準編號、生產(chǎn)日期等。 散熱器采用瓦楞紙外包裝氣墊內包裝或其它能保證產(chǎn)品在搬運時(shí)不變形、不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝措施。散熱器進(jìn)出水口管螺紋帶有保護套。 產(chǎn)品運輸時(shí)應輕拿輕放，避免磕碰及其它重物擠壓，運輸過(guò)程應有防雨、防曬的措施。 

顏色標準： 散熱器產(chǎn)品顏色多樣，可根據用戶(hù)的需要按色標顏色噴涂生產(chǎn)。 

散熱量： 散熱器的散熱量是根據GB/T13754-1992的規定測得，由清華大學(xué)物理環(huán)境檢測中心熱工性能檢測。 散熱量是在標準的情況下進(jìn)水溫度為95℃，出水溫度為70℃室溫18℃，計算溫度差△T-64.5℃時(shí)的測量值。散熱器標準按國標規定允許偏差≦3%范圍）。散熱器單柱小散熱量符合技術(shù)參數表中的規定。 

結構尺寸與形位公差： 散熱器結構尺寸與形位公差通過(guò)天津市采暖散熱器質(zhì)量監督檢測中心檢測，符合企業(yè)標準規定：接口中心距±3.0mm，高度±5.0mm，寬度±2.0mm，同側進(jìn)出口平面度≦6.0mm，進(jìn)出口平面與中心線(xiàn)垂直度≦3.0mm。